Lagerautomatisierung ohne CapEx - Sie zahlen nur pro Pick

Was ist nicht enthalten: Ihr bestehendes Regalsystem, Lagerfläche, Netzwerkinfrastruktur und WMS-Lizenzen bleiben in Ihrer Verantwortung. NEO integriert sich in Ihre bestehende Infrastruktur - wir ersetzen sie nicht.

Budget, Einkauf, Volumen: die Fragen vor der Freigabe

Pay-per-Pick nimmt die Investition aus dem Projekt. Die Fragen, die Controlling und Einkauf vor einer Freigabe stellen, bleiben. Die fünf häufigsten, jeweils mit einer kurzen Antwort.

Wie budgetiert man Kommissionierung ohne Investitionsposten?

Der Pick-Preis läuft als Betriebsaufwand über dieselbe Budgetzeile wie heute Kommissionierlöhne und Zeitarbeit. Die Vergleichsgröße ist Ihr heutiger Vollkostensatz je Pick: Direktlohn plus Schichtzuschläge, Teamleitung, Zeitarbeit im Peak, Fluktuation, Einarbeitung und Fehlerkosten. Den rechnet der Kommissionierkosten-Rechner aus fünf Angaben aus. Freigegeben wird in der Regel ein Betriebskostenbudget statt eines Investitionsantrags.

Was, wenn der Einkauf keine Vorlage für nutzungsabhängige Verträge hat?

Der Vertrag regelt Leistungsumfang, Preis je Pick und Laufzeit. NEO bleibt Eigentümer von Robotern und Station. Wer nach IFRS bilanziert, klärt die Einordnung eines Vertrags mit Mindestlaufzeit mit dem Abschlussprüfer. Wie Betrieb, IT und Finanzen zu einer gemeinsamen Entscheidung kommen, beschreibt der Beitrag Business Case Lagerautomatisierung intern durchsetzen.

Ab welchem Volumen rechnet sich Pay-per-Pick?

Empfohlen ab 5.000 Picks pro Tag. Darunter bleibt manuelle Kommissionierung oft die wirtschaftlichere Wahl, wie der Vergleich robotische gegen manuelle Kommissionierung zeigt. Die Obergrenze des Systems liegt bei 100.000 Picks pro Tag. Die Mindestvertragslaufzeit wird im Angebot festgelegt und hängt vom Projektumfang ab.

Was passiert, wenn das Volumen einbricht oder in der Saison steigt?

Sinkt das Volumen, sinken die Kosten mit, weil nur tatsächlich kommissionierte Leistung abgerechnet wird. Steigt es, ergänzt NEO die Flotte, oder zusätzliche Picker arbeiten im Collaborative Picking im selben Prozess mit. Eine fest gebaute Anlage wird dagegen einmal dimensioniert: auf den Peak, dann steht Kapazität den Rest des Jahres leer, oder auf den Durchschnitt, dann reicht sie in der Hochsaison nicht.

Wann ist Kaufen die bessere Wahl?

Wer über Jahre konstant auf Volllast fährt, zahlt in einem variablen Modell kumuliert mehr als im Kauf, weil der Pick-Preis die Risikoübernahme des Anbieters enthält. Für Lager mit stabiler Auslastung über sieben und mehr Jahre bleibt der Kauf die stückkostengünstigste Option. Bei Saisonalität, Wachstum oder unsicherer Mehrjahresplanung kehrt sich das um. Die Abwägung im Detail steht im Beitrag Lagerautomatisierung im Mittelstand.

Was ein Pick Sie heute kostet

Rechnen Sie es selbst nach. Der Kommissionierkosten-Rechner setzt Ihren Direktlohn mit den Posten zusammen, die selten in der Kalkulation stehen: Schichtzuschläge, anteilige Teamleitung, Zeitarbeit in der Saison, Krankheit und Fluktuation, Einarbeitung, Pick-Fehler und Überstunden. Daraus wird Ihr All-in-Cost je Auftragszeile.

Sie brauchen fünf Angaben: Picks an einem normalen Tag, Zahl der Kommissionierer, Personalkosten je Vollkraft und Jahr, Arbeitstage und Schichtmodell. Jeden Kostenblock können Sie abwählen, wenn er bei Ihnen nicht anfällt.

Daneben steht, was dasselbe Volumen über NEO kosten würde, mit dem Preis je Auftragszeile und den Leuten an den Kommissionierstationen. Ohne Anmeldung, das Ergebnis lässt sich kopieren und weitergeben.

Zum Kommissionierkosten-Rechner

Sie wollen die Rechnung lieber gemeinsam durchgehen? Im Fit-Check klären.