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Die NEO Lösung - Lagerautomatisierung als Retrofit

NEO ist eine integrierte Automatisierungsplattform für bestehende Fachbodenlager. Sie verbindet die NEO:runner, eine Kommissionierstation mit Roboterarm und die Orchestrierungssoftware NEO:os zu einem System, das ohne Umbau in vorhandene Regalstrukturen passt. Abrechnung als Pay-per-Pick ohne Investitionskosten.

NEO automatisiert die Kommissionierung in bestehenden Fachbodenregal-Lagern: NEO:runner Roboter holen Behälter aus den Gassen und bringen sie zur Kommissionierstation, wo Mitarbeiter ergonomisch picken. Die Orchestrierungssoftware NEO:os koordiniert Roboter, Station und WMS-Integration in einem System. Betrieben wird NEO im Pay-per-Pick-Modell - keine Vorabinvestition, keine Fixkosten für Hardware.

Ideal für

  • Bestehende Fachbodenregal- und Bodenlager mit manueller Kommissionierung
  • 3PL- und Multi-Mandanten-Fulfillment mit wechselnden Anforderungen
  • E-Commerce- und Omnichannel-Betriebe mit Personalmangel und saisonalen Spitzen
  • Unternehmen, die einen Pilotstart mit OpEx-Modell bevorzugen

Nicht ideal für

  • Optimierte Greenfield-Projekte, die starre Shuttle- oder AKL-Systeme rechtfertigen
  • Lager außerhalb der NEO-Rahmenbedingungen (Artikel, Gangbreite, Durchsatz)
  • Einkäufern, die einen einmaligen Hardwarekauf statt leistungsbasierter Automation suchen

Drei Komponenten, ein System

Die NEO Lösung besteht aus drei Kernkomponenten, die als integriertes System zusammenarbeiten - nicht als Einzellösungen, die nachträglich verbunden werden.

NEO:os - Software für Lagerautomation

NEO:os ist die zentrale Orchestrierungssoftware der Lösung. Sie übernimmt Auftragssteuerung, Flottenmanagement der NEO:runner Roboter, Bestandsverwaltung auf Fachebene und die Echtzeit-Koordination zwischen Roboterflotte und Kommissionierstation. NEO:os verbindet sich per REST-API mit Ihrem bestehenden WMS.

NEO:pickstation - Ware-zur-Person-Arbeitsplatz

Die Kommissionierstation ist der Arbeitsplatz, an dem Kommissionierung nach dem Ware-zur-Person-Prinzip stattfindet. Ein Roboterarm übernimmt den Behälter vom NEO:runner und präsentiert ihn dem Mitarbeiter an einem ergonomischen Arbeitsplatz. Der Mitarbeiter entnimmt die Ware, bearbeitet Ausnahmen und bestätigt komplexe Picks. Einlagerungen können im selben Arbeitsschritt an der Kommissionierstation erfolgen. Laufwege werden auf null reduziert.

NEO:runner Flotte - In der Gasse

Die NEO:runner navigieren autonom durch bestehende Regalgassen. Sie identifizieren den Zielbehälter im Fachbodenregal per 3D-Kamera, entnehmen ihn und transportieren ihn zur Kommissionierstation. Die Roboter arbeiten in Ihren vorhandenen Regalen - ohne Umbauten, ohne spezielle Bodenmarkierungen, ohne dedizierte Fahrspuren.

NEO:os Software-Oberfläche für Lagerautomation

NEO:os - Software für Lagerautomation

NEO:os ist die zentrale Orchestrierungssoftware der Lösung. Sie übernimmt Auftragssteuerung, Flottenmanagement der NEO:runner Roboter, Bestandsverwaltung auf Fachebene und die Echtzeit-Koordination zwischen Roboterflotte und Kommissionierstation.

NEO:os verbindet sich per REST-API mit Ihrem bestehenden WMS. Es ersetzt Ihr WMS nicht - es ergänzt es um die Automatisierungsschicht. Aufträge fließen vom WMS in NEO:os, werden in optimierte Robotermissionen übersetzt und nach Abschluss als Picks zurückgemeldet.

NEO Kommissionierstation – Operator am ergonomischen Arbeitsplatz

NEO:pickstation - Ware-zur-Person-Arbeitsplatz

Die Kommissionierstation ist der Arbeitsplatz, an dem Kommissionierung nach dem Ware-zur-Person-Prinzip stattfindet. Ein Roboterarm übernimmt den Behälter vom NEO:runner und präsentiert ihn dem Mitarbeiter an einem ergonomischen Arbeitsplatz. Bei Bedarf puffert er den Behälter in einem Pushback-Fach, bis er für den Pick benötigt wird.

Der Mitarbeiter entnimmt die Ware, bearbeitet Ausnahmen und bestätigt komplexe Picks. Einlagerungen erfolgen im selben Arbeitsschritt an der Kommissionierstation. Die Station reduziert Laufwege auf null - die Ware kommt zum Menschen, nicht umgekehrt.

Zwei NEO:runner nebeneinander im Lager

NEO:runner Flotte – In der Gasse

Die NEO:runner navigieren autonom durch bestehende Regalgassen. Sie identifizieren den Zielbehälter im Fachbodenregal per 3D-Kamera, entnehmen ihn und transportieren ihn zur Kommissionierstation.

Die Roboter arbeiten in Ihren vorhandenen Regalen - ohne Umbauten, ohne spezielle Bodenmarkierungen, ohne dedizierte Fahrspuren. Sie teilen sich den Raum mit manuellen Kommissionierern - das ermöglicht parallelen Betrieb während der Pilotphase und stellt zusätzliche Kapazität in Peak-Zeiten (z.B. Black Friday, Weihnachtsgeschäft) bereit.

Kommissionierer am Arbeitsplatz - kollaboratives Kommissionieren mit AMR-Flotte im selben Lager

Collaborative Picking - Mensch und Roboter im selben Pickprozess

NEO ist eine der wenigen Automatisierungslösungen, bei denen Roboter und Kommissionierer im selben physischen Raum und im selben Pickprozess arbeiten - kollaboratives Kommissionieren statt zweier getrennter Welten.

Das löst das zentrale Dilemma klassischer Lagerautomatisierung:

  • Wer auf den Peak dimensioniert, zahlt elf Monate im Jahr für Leerkapazität, die nur in der Hochsaison gebraucht wird.
  • Wer auf den Schnitt dimensioniert, kommt in der Saison nicht hinterher und muss Volumen ablehnen oder teure Zeitarbeit aufstocken.

Mit NEO dimensionieren Sie die Roboterflotte für die Grundlast - und ergänzen sie zur Saison flexibel mit zusätzlichen Pickern, die direkt neben den Robotern arbeiten. Ein Prozess, ein Lager, kein zweiter manueller Workflow, der separat aufgebaut, geschult und bestückt werden muss.

Das Pay-per-Pick-Modell trägt dieses Konzept wirtschaftlich: Sie zahlen nur für tatsächlich erbrachte Picks - in der Hochsaison mehr, im Off-Peak weniger. Keine fixen Abschreibungen für Kapazität, die nur sporadisch genutzt wird.

So arbeitet NEO in Ihrem Lager

1

Auftragseingang

Ihr WMS sendet Kommissionieraufträge per API an NEO:os. Die Software gruppiert die Aufträge, optimiert Fahrwege und weist sie verfügbaren Robotern zu.

2

Behälter-Transport

Ein NEO:runner fährt zum Fachbodenregal, lokalisiert den Zielbehälter per 3D-Vision und entnimmt ihn. Der Roboter transportiert den Behälter zur Kommissionierstation.

3

Station-Handling

An der Kommissionierstation übernimmt der Roboterarm den Behälter und präsentiert ihn dem Mitarbeiter direkt oder puffert ihn im Pushback-Fach. Der Pick erfolgt am Arbeitsplatz; bei Multi-Order-Picking werden mehrere Aufträge parallel bearbeitet.

4

Rückmeldung

NEO:os meldet den abgeschlossenen Pick an Ihr WMS zurück. Bestand, Auftragsstatus und Leistungskennzahlen sind in Echtzeit sichtbar.

Der gesamte Prozess läuft ohne Änderung an Ihrem Lager-Layout. Bestehende Fachbodenregale bleiben stehen.

Mehr zur Retrofit-Integration

Technische Spezifikationen & Fit-Check

Lagertyp Bestehendes Fachbodenregal / Bodenlager
Gangbreite Min. 85 cm
Nutzbare Regalhöhe Bis 250 cm
Max. Artikelabmessungen 380 x 270 x 140 mm L × B × H
Max. Artikelgewicht 5 kg
Tagesvolumen Ab 5.000 Picks/Tag empfohlen
Deployment-Modell Pilot → stufenweiser Rollout
Kommerzmodell Pay-per-Pick - kein CapEx

Nachgewiesene Ergebnisse

70%
weniger Picking-Personal
2-3×
Lagerkapazität
6-8Wochen
bis Go-live
99,9%
Kommissioniergenauigkeit

Expertenstimmen

Ralf Bühler
Aktuell gibt es keinen anderen Anbieter außer NEO, der Goods-to-Person-Automatisierung speziell für Fachbodenregal-Umgebungen anbietet.
Ralf Bühler
CEO, Conrad Electronic SE
Dr. Knut Alicke
NEO's solution is a game-changer in warehouse automation.
Dr. Knut Alicke
Partner Emeritus, McKinsey & Company
NEO:os WMS-Integration Browser-Ansicht

WMS-Integration und IT-Architektur

NEO:os integriert sich in Ihr bestehendes WMS über eine standardisierte REST-API. Die Integration folgt einem klaren Prinzip: Ihr WMS bleibt die führende Instanz für Bestand und Aufträge. NEO:os übernimmt ausschließlich die Automatisierungsschicht.

Datenfluss:

  1. WMS sendet Kommissionieraufträge an NEO:os (REST-API)
  2. NEO:os optimiert, plant und führt Robotermissionen aus
  3. NEO:os meldet Picks, Bestandsbewegungen und Statusupdates an WMS zurück
  4. Dashboard zeigt Echtzeit-KPIs: Picks/Stunde, Roboterauslastung, Durchsatz

IT-Voraussetzungen:

  • WLAN-Abdeckung im Lagerbereich (für AMR-Kommunikation)
  • REST-API-Fähigkeit Ihres WMS (oder Middleware-Anbindung)
  • Kein dedizierter Server vor Ort erforderlich - NEO:os läuft cloudbasiert

Die Integration ist kein Großprojekt. In bisherigen Installationen lag der IT-Aufwand kundenseitig bei wenigen Personentagen. Das NEO-Team übernimmt Konfiguration, Mapping und Tests.

NEO:runner in offener Lagergasse beim Rollout

Betriebssicherheit, Service und Rollout-Modell

Rollout-Modell: Pilot zuerst. Jede NEO-Installation beginnt mit einem Piloten - typischerweise eine NEO:pickstation mit drei bis fünf Robotern in einem definierten Lagerbereich. Der Pilot läuft parallel zum manuellen Betrieb, ohne diesen zu unterbrechen. Erst nach validiertem Betrieb folgt die Skalierung.

  • Go-live: 6-8 Wochen ab Vertragsunterschrift
  • Skalierung: Zusätzliche Roboter und Stationen im laufenden Betrieb
  • Parallelbetrieb: Roboter und manuelle Kommissionierer arbeiten im selben Lager

Kommerzmodell: Pay-per-Pick - keine Investitionskosten, keine Leasingrate. Sie zahlen pro Pick, inklusive Roboter, Software, Wartung und Service. Das Volumenrisiko trägt NEO, nicht Sie.

NEO ist keine konventionelle Automation, die starre Cube-Systeme oder Umbauten voraussetzt. Es ist ein Retrofit-System, das in Ihr bestehendes Lager passt. Vergleich mit AKL-Systemen →

Häufig gestellte Fragen

Welche Lagerdimensionen benötigt NEO?

Die NEO:runner benötigen eine Mindestgangbreite von 85 cm und arbeiten in Regalhöhen bis 250 cm. Bestehende Fachbodenregale bleiben unverändert - es sind keine baulichen Anpassungen erforderlich.

Welche Artikelgrößen kann NEO verarbeiten?

Die maximalen Artikelabmessungen betragen 380 x 270 x 140 mm bei einem Maximalgewicht von 5 kg pro Artikel. Damit deckt NEO typische E-Commerce- und Ersatzteil-Sortimente ab.

Was ist das Mindestvolumen pro Tag für NEO?

Empfohlen sind mindestens 5.000 Picks pro Tag, damit sich der Einsatz wirtschaftlich rechnet. Bei geringerem Volumen kann ein Pilotbetrieb sinnvoll sein, um die Eignung zu validieren.

Welche Kommissioniergenauigkeit liefert NEO?

NEO erreicht durch kameragesteuerte Artikelerkennung und softwaregestützte Verifizierung eine Kommissioniergenauigkeit von über 99,9 %. Jeder Pick wird in NEO:os dokumentiert und ist lückenlos nachvollziehbar.

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Sehen Sie NEO im Einsatz - mit Ihren Artikeldaten, Ihrem Lager-Layout und Ihren Volumina. Wir zeigen die WMS-Integration, den Roboter-Betrieb in Ihren Regalgassen, realistische Ergebnisse für Ihr Artikelspektrum und den Ablauf eines Pilotstarts in 6-8 Wochen.

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