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NEO vs. cube-basierte AS/RS-Systeme

Cube-basierte AS/RS-Systeme wie AutoStore, Jungheinrich PowerCube oder GridStore setzen auf dicht gestapelte Bin-Cubes in eigens errichteten Anlagen. NEO automatisiert Ihr bestehendes Fachbodenregal - ohne Neubau und ohne Investition. Beide Ansätze haben ihre Berechtigung. Die richtige Wahl hängt davon ab, wo Sie stehen und wohin Sie wollen.

Cube-basierte AS/RS-Systeme (z. B. AutoStore) bieten extrem hohe Lagerdichte für kleine Artikel in Neubauprojekten, erfordern aber hohe Investitionen – häufig im zweistelligen Mio.-Bereich – und 12-36 Monate Vorlaufzeit bis Go-Live. NEO von NEOintralogistics automatisiert bestehende Fachbodenregale ohne CapEx im Pay-per-Pick-Modell, geht in 6-8 Wochen live und lässt sich ab einer Station skalieren.

Vergleichstabelle

NEO Cube-basiertes AS/RS (z. B. AutoStore)
Regalkompatibilität Nutzt bestehende Fachbodenregale - kein neues Lagersystem nötig Eigenes Cube- und Bin-System - bestehendes Regal wird nicht weiterverwendet
CapEx vs. OpEx Kein CapEx - Pay-per-Pick als reines OpEx-Modell Hoher CapEx (häufig im zweistelligen Mio.-Bereich), Payback typisch 2-4 Jahre
Time-to-Value 6-8 Wochen von Vertrag bis Go-Live 12-36 Monate bis Go-Live (Planung, Bau, Installation, Inbetriebnahme)
Gebäudeanpassung Keine - arbeitet in bestehenden Gängen (ab 85 cm Breite) Erheblich - neues Gebäude oder massiver Umbau für Cube-Struktur und höhere Bodentraglasten (Bodenbelastbarkeit pro m²)
Pilot-Skalierbarkeit Ab 1 Station und 2-3 Robotern - stufenweise Erweiterung jederzeit Piloten sind aufgrund der Cube-Infrastruktur nicht möglich - das Raster muss in voller Größe errichtet werden, bevor der erste Pick läuft
Peak-Flexibilität (Collaborative Picking) Roboter und Kommissionierer arbeiten im selben Pickprozess. Flotte für die Grundlast dimensionieren, in der Hochsaison flexibel mit zusätzlichen Pickern ergänzen - keine Leerkapazität außerhalb der Saison Kapazität ist durch Cube-Größe, Ports und Layout fix vorgegeben. Auf den Schnitt dimensioniert bricht der Peak ein; auf den Peak dimensioniert zahlen Sie elf Monate im Jahr für ungenutzte Infrastruktur

NEO ist die bessere Wahl, wenn:

  • Bestehendes Lager mit Fachbodenregalen - kein Umbau möglich oder gewünscht
  • Kein CapEx-Budget - Automatisierung als Betriebskosten (OpEx) bevorzugt
  • Schnelle Ergebnisse in 6-8 Wochen statt 18 Monaten
  • Klein starten und bei Erfolg skalieren - eine Station, ein Gang, ein PoC

Wann ein cube-basiertes AS/RS die bessere Wahl sein kann

  • Neubau oder Greenfield-Standort mit Anlage um das Lagersystem herum
  • Extrem hohe Lagerdichte für kleine bis mittelgroße Artikel in Standardbehältern (Cube-Bins sind für Kleinstteile zu groß)
  • Stabiles Volumen über 10-15 Jahre zur Amortisation der Millionen-Investition
Weite Lagerhalle mit Roboterflotte - Skalen-Vergleich zu cube-basierten AS/RS-Systemen

Was ist ein cube-basiertes AS/RS-System?

Ein cube-basiertes AS/RS-System ist ein automatisches Lager, bei dem Roboter auf einem Raster über gestapelten Lagerbehältern (Bins) fahren. Die Roboter heben Bins von oben ab und transportieren sie zu Kommissionierports, wo Mitarbeitende einzelne Artikel entnehmen.

Typische Merkmale:

  • Cube-Raster: Bins werden in Schächten gestapelt - bis zu 6 Meter tief. Roboter auf dem Dach des Cubes greifen von oben.
  • Extrem hohe Lagerdichte: Durch dreidimensionale Stapelung deutlich höher als Fachbodenregale oder Shuttle-Systeme.
  • Nur für kleine, leichte Artikel geeignet: Standardbehälter, Artikelgewicht typisch unter 30 kg.
  • Dedizierter Neubau oder massiver Umbau: Das Cube-Raster erfordert spezifische Bodenbelastbarkeit, Raumhöhe und eine komplett neue Lagerinfrastruktur.
  • Investition: Millionen-Investition (häufig im zweistelligen Mio.-Bereich), je nach Größe und Durchsatzanforderungen.
  • Implementierung: 12-36 Monate von Planung bis Inbetriebnahme.

Bekannte Anbieter: AutoStore (via System-Integratoren), Jungheinrich PowerCube, GridStore.

AS/RS-Einordnung

Cube-basierte AS/RS-Systeme sind eine von drei AS/RS-Bauformen. Die anderen beiden - kranbasierte AKL-Systeme und Shuttle-Systeme - erfordern ebenfalls dedizierte Infrastruktur. NEO ist keine AS/RS-Bauform - NEO automatisiert bestehende Fachbodenregale als Retrofit.

Kranbasierte AS/RS (AKL)

Ein Regalbediengerät pro Gasse, optimiert für tiefe, schmale Gassen und hohe Lager. Höchster Durchsatz pro Gasse, aber wenig Flexibilität.

Shuttle-basierte AS/RS

Eigenständige Shuttle-Fahrzeuge pro Regalebene, kombiniert mit Liften für Ebenenwechsel. Modularer als AKL, schneller bei Mehrfachtief-Lagerung.

Cube-basierte AS/RS-Systeme (z. B. AutoStore)

Roboter auf einem Raster über gestapelten Bins. Höchste Lagerdichte. Für Neubauprojekte geeignet.

NEO:runner Flotte im bestehenden Lager - skalierbare Kapazität ohne Cube-AS/RS-Investition

Investition und Finanzierung

Ein cube-basiertes AS/RS bindet erhebliches Kapital. Die Investition ist sinnvoll, wenn stabile, hohe Volumina über Jahrzehnte planbar sind. Wenn Ihr Geschäft jedoch Schwankungen unterliegt - saisonale Spitzen, wachsende oder wechselnde Kundenportfolios - trägt das Pay-per-Pick-Modell von NEO das wirtschaftliche Risiko mit: Weniger Volumen bedeutet weniger Kosten.

NEO:runner Flotte im bestehenden Fachbodenregal - keine neue Cube-Infrastruktur nötig

Gebäude, Infrastruktur und Kapazitätsplanung

Ein cube-basiertes AS/RS-System erfordert eine komplett neue Lagerinfrastruktur: Das Cube-Raster muss auf einem eigens vorbereiteten Fundament errichtet werden und stellt spezifische Anforderungen an Bodenbelastbarkeit und Raumhöhe. In einem bestehenden Lager bedeutet das in der Regel: Bestandsregale demontieren, Cube-Fundament errichten, Kommissionierports und Fördertechnik integrieren.

Hinzu kommt ein strukturelles Planungsproblem: Die Kapazität muss vor dem Bau festgelegt werden. Wer auf den Schnitt dimensioniert, bricht in der Hochsaison ein. Wer auf den Peak dimensioniert, zahlt elf Monate im Jahr für Infrastruktur, die kaum genutzt wird. So oder so ist die Kapazität vor dem ersten Pick festgeschrieben.

NEO löst dieses Dilemma durch Collaborative Picking: Roboter und Kommissionierer arbeiten im selben Lager und im selben Pickprozess. Sie dimensionieren die Roboterflotte für die Grundlast - und ergänzen sie zur Saison flexibel mit zusätzlichen Pickern, die direkt neben den Robotern arbeiten. Keine neue Infrastruktur, kein zweiter manueller Workflow, der separat bestaffelt werden muss. → Wie das Retrofit funktioniert

Weitere Entscheidungskriterien

Bestandsgebäude vs. Neubau

AS/RS-Systeme setzen spezielle Bodenbelastbarkeit, Raumhöhe und oft klimatische Bedingungen voraus. Wer ein bestehendes Lager hat - oft mit Mietvertrag, begrenzter Deckenhöhe oder mehreren Standorten - braucht eine Lösung, die sich der Infrastruktur anpasst, nicht umgekehrt.

Implementierungsgeschwindigkeit

Von der Entscheidung bis zum ersten automatisierten Pick vergehen bei NEO 6-8 Wochen. Bei einem cube-basierten AS/RS-System sind es 12-36 Monate. Wenn Ihr Wettbewerb jetzt wächst oder Ihre Personalkosten heute steigen, kann dieser Zeitunterschied entscheidend sein.

Artikelspektrum und Größe

Cube-basierte AS/RS-Systeme sind optimiert für kleine, standardisierte Behälter. NEO arbeitet mit Artikeln bis 380 × 270 × 140 mm und 5 kg - das deckt den Großteil typischer E-Commerce- und Ersatzteilsortimente ab.

Bediener an der NEO Kommissionierstation - flexibler Einstieg vor Cube-AS/RS-Investition

Der hybride Weg

Manche Unternehmen nutzen NEO als Einstieg in die Automatisierung - und investieren später in ein cube-basiertes AS/RS-System, wenn Volumen und Business Case stimmen. NEO bindet kein Kapital und schafft operative Erfahrung mit automatisierter Kommissionierung. Die Pay-per-Pick-Daten aus dem Betrieb liefern die belastbare Grundlage für eine spätere Cube-Investitionsentscheidung - mit echten Picks statt Projektionen.

Wer erst mit NEO startet, reduziert das Risiko: kein Zweckgebäude, kein Millionen-Budget - und trotzdem automatisierte Kommissionierung ab Woche 6.

Für wen NEO die bessere Wahl ist

Mittelständische Unternehmen

Automatisierung ohne Millionen-Investition realisieren.

3PL-Dienstleister

Wechselnde Mandanten und schwankendes Volumen flexibel bedienen.

Unternehmen mit Mietlagern

Keine baulichen Veränderungen möglich - NEO arbeitet im Bestand.

Schneller Kapazitätsaufbau

Standorte, die vor der nächsten Peak-Season Kapazität brauchen.

Pilot-First-Unternehmen

Erst testen, dann skalieren - ein NEO-Pilot bindet kein Kapital.

Ergebnisse auf einen Blick

6-8Wochen
Time-to-Value
0€
CapEx-Investition
12-36Monate
Cube-AS/RS-Vorlaufzeit
1Station
Minimaler Start

FAQ

Ist NEO eine Alternative zu AutoStore?

NEO und AutoStore lösen unterschiedliche Probleme. AutoStore ist ein cube-basiertes AS/RS für Neubauprojekte mit hoher Lagerdichte - ideal für Greenfield-Standorte mit hohem Volumen und kleinen Artikeln. NEO automatisiert bestehende Fachbodenregale ohne Umbau, ohne CapEx und in 6-8 Wochen. Wenn Sie ein Bestandslager haben und nicht investieren können oder wollen, ist NEO die passende Alternative.

Kann NEO die gleiche Lagerdichte wie ein cube-basiertes AS/RS erreichen?

Nein. Cube-basierte AS/RS-Systeme wie AutoStore erreichen eine höhere Lagerdichte pro Quadratmeter, weil Bins dreidimensional gestapelt werden. NEO erhöht die Kapazität Ihres bestehenden Regals um den Faktor 2-3 durch verdichtete Lagerung - ohne dass Sie ein neues Gebäude brauchen. Für viele Bestandslager ist das der wirtschaftlichere Weg.

Was passiert, wenn mein Volumen wächst und NEO nicht mehr reicht?

NEO skaliert mit Ihrem Volumen: mehr Roboter, mehr Stationen, mehr automatisierte Gänge. Wenn Sie irgendwann Volumina erreichen, die ein vollautomatisches AS/RS rechtfertigen, kann NEO als Übergangslösung dienen - Sie sammeln Automatisierungserfahrung, ohne Kapital zu binden, während Sie den Business Case für eine größere Anlage aufbauen.

Was passiert bei Black Friday, Weihnachtsgeschäft oder anderen Peak-Phasen?

Genau hier spielt NEO seine Stärke aus - durch Collaborative Picking. Ein cube-basiertes AS/RS zwingt zur binären Wahl: Auf den Peak dimensioniert, zahlen Sie das ganze Jahr für Leerkapazität. Auf den Schnitt dimensioniert, brechen Sie in der Saison ein. Mit NEO arbeiten Roboter und Kommissionierer im selben Pickprozess. Sie dimensionieren die Flotte für die Grundlast - und ergänzen sie zur Hochsaison flexibel mit zusätzlichen Pickern, die direkt neben den Robotern arbeiten. Die operative Kapazität passt sich an das reale Volumen an, ohne dass Sie Kapital in Infrastruktur binden, die nur wenige Wochen im Jahr ausgelastet ist.

Welche Artikelgrößen verarbeitet NEO?

NEO verarbeitet Artikel bis 380 × 270 × 140 mm und maximal 5 kg. Die Gangbreite muss mindestens 85 cm betragen, die Regalhöhe maximal 250 cm. Für Artikel außerhalb dieser Parameter prüfen wir in der Machbarkeitsanalyse, ob Anpassungen möglich sind.

Wie integriert sich NEO in mein bestehendes WMS?

NEO:os, die Software-Komponente der NEO Lösung, integriert sich über Standard-Schnittstellen in Ihr bestehendes Warehouse Management System. Die Orchestrierungssoftware übernimmt die Auftragssteuerung zwischen WMS, NEO:runner Flotte und Kommissionierstation. → Mehr zur Lösung

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Sie sind unsicher, ob NEO oder ein cube-basiertes AS/RS die richtige Lösung für Ihr Lager ist? In einem 30-minütigen Gespräch prüfen wir Ihre Infrastruktur, Ihr Artikelspektrum und Ihre Investitionsrahmenbedingungen - ehrlich und herstellerunabhängig.

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