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Conrad Electronic SE - Ware-zur-Person im Fachbodenregal

Conrad Electronic SE ist einer der führenden Elektronik-Fachhändler Europas. Das Unternehmen betreibt umfangreiche Lagerkapazitäten mit konventionellen Fachbodenregalen - und stand vor der Frage, wie sich die manuelle Kommissionierung skalierbar automatisieren lässt, ohne die bestehende Infrastruktur abzureißen.

6-8
Wochen
Von Projektbeginn bis Go-Live
0 €
CapEx
Vorab-Investition (Pay-per-Pick)
100 %
Bestandsregale beibehalten

Conrad Electronic setzt auf NEO von NEOintralogistics, um die Kommissionierung in bestehenden Fachbodenregal-Lagern zu automatisieren. Autonome mobile Roboter transportieren Behälter zur Kommissionierstation - ohne Umbau, ohne Neubau. Conrad ist damit eine der ersten Enterprise-Referenzen für Goods-to-Person-Automatisierung im konventionellen Fachbodenregal.

Die Ausgangslage

Conrad Electronic Mitarbeiter bei manueller Kommissionierung im Fachbodenregal

Conrad Electronic betreibt klassische Fachbodenregal-Lager, in denen Mitarbeiter Bestellungen manuell kommissionieren. Die Picker laufen durch die Regalgassen, suchen Artikel, entnehmen sie und transportieren sie zur Packstation. Dieses Person-zur-Ware-Prinzip ist seit Jahrzehnten Standard in der Branche - und stößt zunehmend an seine Grenzen.

Neben den Fachbodenregal-Lagern betreibt Conrad zusätzlich ein großes Shuttle-System für besonders hohe SKU-Drehzahlen. Die Lagerstrategie ist also nicht „entweder Fachboden oder Automatisierung“, sondern ein gezielter Mix beider Welten - klassische Automatisierung dort, wo sie wirtschaftlich Sinn macht, und Fachbodenregale für den Großteil des Sortiments.

Die Herausforderung war konkret: Steigende Auftragsvolumina, wachsender Druck auf Durchlaufzeiten und ein zunehmend schwieriger Arbeitsmarkt machten die rein manuelle Kommissionierung im Fachbodenbereich langfristig nicht tragfähig. Gleichzeitig war klar, dass ein kompletter Lagerneubau oder der Umstieg auf ein automatisches Kleinteilelager (AKL) für diesen Bereich mit Millionen-Investitionen und Vorlaufzeiten von 12 bis 36 Monaten verbunden wäre.

Conrad suchte eine Lösung, die im bestehenden Lager funktioniert - ohne die Regale zu ersetzen, ohne den laufenden Betrieb zu unterbrechen und ohne ein langjähriges Investitionsprojekt aufzusetzen.

Warum Conrad Electronic sich für NEO entschieden hat

NEO Kommissionierstation im Conrad Electronic Lager - Gesamtansicht

Der Markt für Lagerautomatisierung bietet zahlreiche Systeme - von Shuttle-Anlagen über cube-basierte AS/RS-Systeme bis hin zu klassischen AKL. Doch all diese Lösungen setzen voraus, dass die bestehende Regalinfrastruktur weicht. Für ein Unternehmen mit funktionierenden Fachbodenregal-Lagern bedeutet das: Abriss, Neubau, Umzug.

NEO war die einzige Lösung, die Ware-zur-Person-Automatisierung direkt im vorhandenen Fachbodenregal ermöglichen konnte. Autonome mobile Roboter (AMR) navigieren durch die bestehenden Regalgassen, entnehmen Behälter und transportieren sie zur Kommissionierstation - ohne dass ein einziges Regal versetzt werden muss.

„Aktuell gibt es keinen anderen Anbieter außer NEO, der Goods-to-Person-Automatisierung speziell für Fachbodenregal-Umgebungen anbietet.“

Ralf Bühler
CEO, Conrad Electronic SE

Dieses Alleinstellungsmerkmal war ausschlaggebend. Conrad konnte die Automatisierung in die bestehende Infrastruktur integrieren, ohne auf eine komplett neue Lagertechnologie umzusteigen. Kein anderes System auf dem Markt bot diese Möglichkeit.

Operator bedient NEO:os Touchscreen - Erfolgsanzeige bei der Kommissionierung

Die Umsetzung

Die Implementierung von NEO in einem bestehenden Lager folgt einem standardisierten Prozess, der auf minimale Disruption ausgelegt ist.

1

WMS-Integration

NEO:os, die Orchestrierungssoftware der Lösung, wurde über eine standardisierte Schnittstelle an das bestehende Warehouse Management System angebunden. Die vorhandene WMS-Logik bleibt dabei unverändert - NEO:os empfängt Kommissionieraufträge, plant den Ablauf und koordiniert die Roboterflotte.

2

Installation im laufenden Betrieb

Die NEO:runner Flotte und die Kommissionierstation wurden in den bestehenden Lagerbetrieb eingebracht. Die Regale blieben an ihrem Platz. Es gab keinen Umbau, keine Bauarbeiten und keinen Stillstand. Die Mitarbeiter konnten während der gesamten Installationsphase weiterarbeiten.

3

Ware-zur-Person-Workflow

An der Kommissionierstation werden die Behälter automatisch bereitgestellt. Der Kommissionierer entnimmt die Ware, der integrierte Roboterarm unterstützt den Prozess. Kein Suchen, kein Laufen - der Artikel kommt zum Mitarbeiter.

Die Ergebnisse

6-8Wochen
Von Projektbeginn bis Go-Live
0
Vorab-Investition (Pay-per-Pick)
100%
Bestandsregale beibehalten

Mit NEO hat Conrad Electronic den Schritt von der manuellen Person-zur-Ware-Kommissionierung zum Ware-zur-Person-Prinzip vollzogen - im bestehenden Fachbodenregal.

Automatisierung ohne Neubau

Die vorhandenen Fachbodenregale wurden beibehalten. Kein Abriss, kein Umbau, kein Umzug.

Keine Vorab-Investition

Dank des Pay-per-Pick-Modells entfiel das Investitionsrisiko. Conrad zahlt pro Pick - transparent und skalierbar.

Schneller Go-Live

NEO-Implementierungen erreichen den Produktivbetrieb in 6 bis 8 Wochen. Im Vergleich zu klassischen Automatisierungsprojekten mit 12 bis 36 Monaten Vorlauf bedeutet das Ergebnisse innerhalb eines Quartals.

Ergonomischer Arbeitsplatz

Die Kommissionierstation reduziert die körperliche Belastung der Mitarbeiter erheblich. Das Laufen in den Gassen entfällt komplett.

Fazit

Conrad Electronic zeigt, dass Goods-to-Person-Automatisierung nicht zwingend einen Lagerneubau erfordert. Mit NEO lässt sich das Prinzip direkt im vorhandenen Fachbodenregal umsetzen - investitionsfrei, in wenigen Wochen und ohne Betriebsunterbrechung.

Als einer der führenden Elektronik-Fachhändler Europas ist Conrad eine Enterprise-Referenz dafür, dass AMR-basierte Automatisierung auch in großen, komplexen Lagerbetrieben funktioniert.

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